Stół podciśnieniowy – jaka pompa?
To częste pytanie, z którym spotykamy się niemal codziennie w naszej pracy.
Otóż nie ma precyzyjnej odpowiedzi na to pytanie, ponieważ na dobór odpowierdniej pompy wpływ mają następujące czynniki:
- typ stołu próżniowego (podciśnieniowego),
- oczekiwania dotyczące wydatku i wartości wymaganego podciśnienia
- planowany sposób mocowania i obróbki elementów
- materiał, z którego wykonany jest obrabiany element
- wielkość mocowanych elementów
- oczekiwana tolerancja wykonania gotowych elementów.
Ponadto znaczące dla odpowiedniej konfiguracji są wymagania użytkownika dotyczące komfortu użytkowania, kosztów eksploatacji oraz ilości koniecznych prac serwisowych i konserwacyjnych.
Powyższe kwestie użytkownik musi rozstrzygnąć we własnym zakresie.
Każdorazowo zalecamy zapoznanie się jednak z poniższymi informacjami.
Poniżej znajdziecie Państwo esencję najczęstszych pytań i odpowiedzi.
Jak dobrać pompę do stołu podciśnieniowego, aby uzyskać optymalne parametry mocowania?
Dobór odpowiedniej pompy zależy od następujących czynników:
– rodzaj stołu próżniowego (podciśnieniowego)
– rodzaj mocowanego materiału (szczelny, przepuszczający powietrze, sztywny / wiotki)
– sposób obróbki elementu (rozkrój, bez otworów przelotowych, z przelotowymi, otwory czołowe)
– średnicy i ilości otworów dolotowych wykonanych w stole – zbyt małe średnice lub/i za mało otworów dolotowych może uniemożliwić uzyskanie odpowiedniego przepływu powietrza.
Stół podciśnieniowy (rastrowy) do ploterów frezujących – jaka pompa?
Do mocowania elementów szczelnych przyjmuje się zapotrzebowanie pompy próżniowej na ok. 25 m³/h na 1 metr kwadratowy powierzchni stołu.
Do mocowania elementów nieszczelnych (np. surowa płyta meblowa/MDF, nesting ), gdzie są duże straty podciśnienia należy przyjąć nawet 50 m³/h na 1 metr kwadratowy powierzchni stołu.
– typ zalecanej pompy – sucha łopatkowa (podciśnienie >80%)
Dlaczego sucha pompa łopatkowa?
- suche pompy łopatkowe wytwarzają relatywnie wysoką wartość podciśnienia (>80%)
- oferują optymalne proporcje uzyskiwanego podciśnienia do wydatku pompy
- zapewniają wysokie siły mocujące
- umożliwiają uniesienie obrabianych elementów poprzez zastosowanie na stole dodatkowych przyssawek CNC
- mają zminimalizowane wymagania dotyczące serwisowania
- zapewniają niskie koszty utrzymania
Dlaczego nie pompa olejowa?
Można również zastosować pompę olejową.
Nie ma jednak potrzeby uzyskiwania podciśnienia na poziomie powyżej 80%, co oferuje nam taka pompa, ponieważ mocowane na stołach ploterów frezujących elementy mają wystarczająco dużą powierzchnię mocowania.
– pompy olejowe w mniejszym lub większym stopniu wydalają niewielkie ilości mgły olejowej, co nie jest to mile widziane zwłaszcza w branży drzewnej/meblarskiej i tworzyw sztucznych
– wymagają systematycznej obsługi serwisowej
A może dmuchawa podciśnieniowa (pompa bocznokanałowa, wentylator)?
Zastosowanie pompy bocznokanałowej do stołu podciśnieniowego nie jest w większości przypadków zalecanym rozwiązaniem z następujący powodów:
- mimo wysokiego wydatku (m3/h) uzyskują uzyskują niskie wartości podciśnienia – 10-30% *
(dla porównania: pompy suche łopatkowe >80%, olejowe >98%)
Skutkiem niskich wartości podciśnienia są często niewystarczające siły mocowania - niskie wartości podciśnienia wykluczają zastosowanie przyssawek
- często zbyt duże wydatki podciśnienia pomp wymagają zastosowania dużych średnic przewodów, aby zapewnić uzyskanie maksymalnej wartości podciśnienia generowanej przez pompę
- długotrwały start i stop pomp bocznokanałowych utrudnia precyzyjne sterowanie pracą pompy (załączanie i wyłączanie w celu oszczędzania zużycia energii.
- wymagają odczekania pewnego czasu w celu “puszczenia” elementów lub zastosowania tzw. “rewersu” w celu szybkiego odwrócenia kierunku przepływu powietrza.
Pompy bocznokanałowe można w stołach podciśnieniowych jedynie tam, gdzie mamy do czynienia z mocowaniem dużych elementów, a siły poziome podczas ich obróbki są relatywnie niewielkie, np. rozkrój tkanin, cięcie oscylacyjne, laserowe, druk, itp.
Pompy bocznokanałowe chłodzone są przepływającym przez nie strumieniem powietrza.
Nie nadają się zatem do mocowania elementów szczelnych, ponieważ silnik pompy nie wtedy będzie chłodzony. Skutkować to będzie wyłączaniem się pompy lub przegrzaniem silnika.
- – Na rynku dostępne są specjalistyczne pompy bocznokanałowe o wyższych wartościach uzyskiwanego podciśnienia (ok. 50%), lecz ich ceny są porównywalne z pompami łopatkowymi Zastosowanie tego typu pomp bocznokanałowych nie uzasadnione w przypadku stołów podciśnieniowych stosowanych w ploterach.
Stół podciśnieniowy belkowy centrów obróbczych CNC – jaka pompa?
Belkowe stoły podciśnieniowe w centrach obróbczych CNC zasilane są fabrycznie suchymi pompami łopatkowymi lub znacznie rzadziej pompami próżniowymi z pierścieniem wodnym.
Przy doborze odpowiedniej pompy próżniowej przyjmuje się zapotrzebowanie na poziomie 5 m³/h na każdą stosowaną przyssawkę.
Zalecamy sprawdzenie wydatku pompy podciśnieniowej, jeżeli jednocześnie używane jest więcej przyssawek niż przewidziane w wyposażeniu fabrycznym.
Jaka pompa do precyzyjnego rastrowego stołu próżniowego do obrabiarek i frezarek CNC?
Tutaj przy wskazaniu odpowiedniej pompy próżniowej należy dokonać bez wątpienia selekcji pomiędzy oczkowe i wpustowe stoły podciśnieniowe.
Niezmiernie ważnym jest również aspekt stosowania podczas obróbki mgły olejowej, chłodziwa lub ich braku.
Precyzyjny wpustowy stół rastrowy – jaka pompa?
Wpustowe próżniowe stoły rastrowe Vacu-Plate-R przeznaczone są wyłącznie do szczelnych mocowań.
Zalecany wydatek pompy próżniowej wynosi 25 m³/h na 1 metr kwadratowy powierzchni stołu.
Zalecany typ pompy próżniowej:
– olejowa łopatkowa, przy braku stosowania chłodziwa
– łopatkowa olejowa z separatorem cieczy przy stosowaniu mgły olejowej lub chłodziwa*
– łopatkowa z pierścieniem cieczowym przy stosowaniu chłodziwa
– eżektor – pompa zasilana sprężonym powietrzem, we wszystkich przypadkach
Dlaczego te rodzaje pomp?
– pompy łopatkowe z pierścieniem olejowym i cieczowym uzyskują wysokie wartości podciśnienia
– łopatkowe z pierścieniem cieczowym korzystają z obwodu chłodziwa maszyny i nie ma konieczności stałej kontroli zapełnienia separatora cieczy i jego opróżniania oraz ryzyka zassania chłodziwa do pompy.
– eżektory umożliwiają zastosowanie we wszystkich sposobach obróbki – są relatywnie tanie w zakupie, zużywają jednak sporo sprężonego powietrza i są głośne.
– łopatkowe z pierścieniem cieczowym oraz eżektory mają zminimalizowane wymagania dotyczące serwisowania
– posiadają optymalny współczynnik wartości uzyskiwanej próżni do wydatku podciśnienia
Dlaczego nie sucha łopatkowa?
Można również stosować suche pompy łopatkowe, ale wartość uzyskiwanego podciśnienia może okazać się zbyt niska.
Dopuszcza się stosowanie pompy suchej łopatkowej jedynie przy większych powierzchniach detali i niewielkich siłach skrawania, np. aluminium, tworzywa.
Niezbędne jest zabezpieczenie komory pompy prózniowej przed cieczami.
Precyzyjny wpustowy stół rastrowy – jaka pompa?
Oczkowe próżniowe stoły rastrowe Vacu-Plate-LR wyposażone w oporniki przepływu przeznaczone do mocowań, w których zawsze istnieją większe lub mniejsze nieszczelności.
Zalecany wydatek pompy próżniowej jest zależny od typu stołu i waha się w zakresie 140-180 m³/h na 1 metr kwadratowy powierzchni stołu.
Zalecany typ pompy próżniowej:
– sucha łopatkowa, przy braku stosowania chłodziwa
– sucha łopatkowa z separatorem cieczy przy stosowaniu mgły olejowej lub chłodziwa*
– łopatkowa z pierścieniem cieczowym przy stosowaniu chłodziwa
– eżektor – pompa zasilana sprężonym powietrzem, we wszystkich przypadkach
Dlaczego te rodzaje pomp?
– suche pompy łopatkowe oferują optymalne proporcje uzyskiwanego podciśnienia do wydatku pompy
– łopatkowe z pierścieniem cieczowym korzystają z obwodu chłodziwa maszyny i nie ma konieczności stałej kontroli zapełnienia separatora cieczy i jego opróżniania oraz ewentualnego ryzyka zassania chłodziwa do pompy.
– eżektory umożliwiają bez wątpienia zastosowanie we wszystkich sposobach obróbki – są relatywnie tanie w zakupie, zużywają jednak sporo sprężonego powietrza i są głośne.
– umożliwiają mocowanie na stole oczkowym przy ok. 80 % próżni
– mają zminimalizowane wymagania dotyczące serwisowania
Dlaczego nie olejowa łopatkowa?
Można również stosować pompę olejową, ale na tym typie stołu ze względu na istniejące nieszczelności nie uzyskamy wysokiej wartości podciśnienia na poziomie powyżej 80%, którą oferuje nam właśnie pompa olejowa.
A może dmuchawa podciśnieniowa
(pompa bocznokanałowa, wentylator)?
Obszerny opis pomp bocznokanałowych zamieściliśmy powyżej.
W przypadku oczkowych stołów podciśnieniowych stosowanie dmuchaw podciśnieniowych znajduje większe uzasadnienie, szczególnie podczas mocowania dużych elementów.
Przy podejmowaniu decyzji o wyposażeniu stołu podciśnieniowego w pompę bocznokanałową należy bez wątpienia wziąć pod uwagę zarówno wartość i wydatek podciśnienia generowanego przez dmuchawę, jak również powstające podczas obróbki siły poziome.
Znajomy używa odkurzacza i działa…
Odkurzacz to, w dużym uogólnieniu, prosta pompa bocznokanałowa – wentylator.
Sprawdzi się wyłącznie przy elementach o średnich i dużych rozmiarach i krótkotrwałym użytkowaniu
Bardzo wiele zależy tutaj od wartości i wydatku uzyskiwanego podciśnienia przez odkurzacz.
Uwaga! Silniki odkurzaczy chłodzone są zasysanym powietrzem. Nie nadają się zatem do mocowania elementów o szczelnej powierzchni i szczelnym połączeniem stół/obrabiany element, ponieważ doprowadzi to do przegrzewania się silnika.
W ofercie naszych oczkowych stołów podciśnieniowych przeznaczonych dla hobbistów i rzemieślników oferujemy stoły standardowo wyposażone w adapter do podłączenia odkurzacza.
Takie stoliki próżniowe i przyssawki dostępne są w kategoriach: Oczkowe stoły podciśnieniowe Hobby, Oczkowe stoły podciśnieniowe Hobby+ oraz w przyssawkach stolarskich.
Oczywiście zapraszamy do polubienia naszych kanałów na Facebook, Instagram oraz Youtube
