Opublikowano

Stół podciśnieniowy do plotera – jak wykonać?

Jak samodzielnie wykonać stół podciśnieniowy?

Stół podciśnieniowy rastrowy - jak wykonać 1

Stół podciśnieniowy do plotera to stół rastrowy służący w pierwszej kolejności do rozkroju płyt drewnopochodnych lub z tworzyw sztucznych oraz wszelkich nieprzelotowych prac frezarskich.
Opis możliwych funkcjonalności rastrowych stołów podciśnieniowych opisaliśmy TUTAJ.

Poniżej zasady wykonania profesjonalnego rastrowego stołu podciśnieniowego.

Z czego wykonać stół podciśnieniowy?

Stół podciśnieniowy rastrowy - jak wykonać 2

Materiał na stół podciśnieniowy powinien być nieprzepuszczalny dla powietrza, tłumiący drgania oraz stabilny wymiarowo przy zmieniających się warunkach otoczenia.

W tym celu aktualnie stosowane są najczęściej płyty z prasowanego ciśnieniowo HPL-u, a ich grubość powinna wynosić min. 30 mm.

Płyty HPL na czas pisania niniejszego artykułu dostępne są w KRONO w wymiarach 3050 x 1300 mm.
Zatem do wykonania stołu do obróbki pełnych płyt meblowych będą potrzebne dwie płyty HPL.
Jeżeli znacie Państwo inne źródło takich płyt, prosimy o przesłanie nam informacji – uzupełnimy powyższe dane.

Jakie wymiary zastosować przy frezowaniu stołu podciśnieniowego?

Stół podciśnieniowy rastrowy - jak wykonać 5

1/ Rozmiar rastra
(wymiary między osiami wpustów w osiach X oraz Y)

Jeżeli na stole nie będziemy chcieli stosować w przyszłości dostępnych na rynku przyssawek rozmiar rastra nie ma większego znaczenia dla funkcjonalności stołu.
Jeżeli stół ma być przystosowany do mocowania na nim dostępnych na rynku przyssawek do CNC rozstaw pomiędzy osiami wpustów powinien wynosić 30×30 mm lub 40×40 mm.
Taki rozstaw wpustów (raster) umożliwia mocowanie typowych przyssawek, których stopy posiadają wymiary mocowania 120×120 mm, rzadziej 160×160 mm. Każdy inny rozmiar wykonanego rastra będzie skutkował koniecznością samodzielnego wykonania przyssawek lub zlecenia wykonania przyssawek u producenta w wersji specjalnej
Szerokość wpustu powinna wynosić 6 mm.

Stół podciśnieniowy rastrowy - jak wykonać 5

2/ Głębokość wpustu podciśnieniowego stołu rastrowego

Niezależnie od tego czy stół będzie, czy nie będzie przeznaczony do współpracy z przyssawkami przy projektowaniu głębokości wpustu warto dostosować się do panujących standardów dotyczących zarówno dostępnych przyssawek, jak i dostępnych profili uszczelniających (sznurów).
Standardem wśród renomowanych producentów centrów obróbczych jest stosowanie wpustu o głębokości 7 mm (wyjątek SCM/Morbidelli – 6 mm)
Profesjonalne profile uszczelniające (sznury) do rastrowych stołów podciśnieniowych CNC posiadają przekrój półokrągły (kopułkę) o wymiarach 6×9 mm, aby mogły się zarówno idealnie dopasować do wymiarów wpustu, jak również do powierzchni mocwoanego elementu.
Na rynku dostępne są przyssawki zarówno do wpustu o głębokości 7 mm jak i 6 mm (6 mm – rzadziej).

Sekcje stołu podciśnieniowego i doloty podciśnienia

1/ Sekcje podciśnieniowe

Nasz stół będzie się prawdopodobnie składał z dwóch lub więcej płyt. Będziemy wtedy jesteśmy zmuszeni do wykonania co najmniej tylu sekcji podciśnieniowych ilu płyt użyjemy.
Każda z płyt musi posiadać zewnętrzną ramkę obwiedniową, nieposiadającą wpustów.
Szerokość ramki będzie wypadkową zewnętrznych wymiarów stołu, rozmiaru zastosowanego rastra oraz ewentualnych śrub mocujących itp.

2/ Doloty podciśnienia

Stół podciśnieniowy rastrowy - jak wykonać 3

Doloty podciśnienia, to otwory przelotowe w płycie odpowiedzialne za doprowadzenie próżni na powierzchnię stołu.
Ich ilość i średnice zależą od następujących parametrów:

  • wielkości stołu
  • wydatku podciśnienia pompy próżniowej
  • ilości stosowanych przyssawek
  • minimalnych odległości pomiędzy przyssawkami.

Wymiary stołu, a ilość dolotów podciśnienia

1/ Minimalna ilość dolotów podciśnienia – bez możliwości mocowania przyssawek

Jak wskazaliśmy w artykule „Stół podciśnieniowy -jaka pompa?” na każdy jeden m2 powierzchni stołu rastrowego należy przeznaczyć wydatek pompy próżniowej na poziomie minimum 50 m3/h.
Aby zapewnić optymalny przepływ podciśnienia należy zatem zapewnić przekrój dolotu co najmniej taki jakie przyłącze ma nasza pompa próżniowa.
Opierając się na typowym asortymencie łopatkowych pomp próżniowych będzie to w tym przypadku przekrój rury z gwintem gazowym 1”.
Tak, więc na 1 m2 powierzchni stołu możemy wykonać 1 otwór przyłącza przekroju 1”.
Otworów takich możemy jednak wykonać więcej, zmniejszając proporcjonalnie ich średnicę.

2/ Maksymalna ilość dolotów podciśnienia

Stół podciśnieniowy rastrowy - jak wykonać 7

Maksymalna ilość dolotów podciśnienia wymagana jest wtedy, gdy chcemy mieć możliwość umiejscowienia przyssawki w każdym rastrze stołu (czyli co 30 lub 40 mm w zależności od zaplanowanego wymiaru rastra).
Biorąc pod uwagę fakt, że stopą przyssawki o wymiarze 120×120 mm musimy zawsze „zamknąć” jeden dolot podciśnienia to na 1 metrze kwadratowym powinniśmy zaplanować wykonanie 121 otworów dolotowych przy rastrze 30×30 mm oraz 156 otworów dolotowych przy rastrze 40×40 mm. Ponieważ każda przyssawka potrzebuje ok. 5 m3/h wydatku podciśnienia, otwory dolotowe nie powinny być mniejsze niż G ¼”.

Stół podciśnieniowy rastrowy - jak wykonać 8

Tak więc, przy typowym stole 2000×3000 mm, należałoby teoretycznie wykonać od 800 (raster 30×30) do 930 (raster 40×40) otworów dolotowych!
W praktyce jednak na 1 m2 powierzchni prawdopodobnie nigdy nie zastosujemy więcej niż 8 przyssawek w odległości mniejszej niż 30 cm, co znacznie zmniejszyłoby ilość dolotów do 10 na 1 m2 (ok. 60 na całej powierzchni stołu 2000 x 3000 mm)
Warto zatem przemyśleć już na etapie projektowania stołu, czy chcemy korzystać z przyssawek na całej powierzchni stołu i jak blisko siebie będziemy chcieli podpierać przyssawkami mocowany element.
Należy wtedy odpowiednio dobrać ilość otworów, pamiętając o tym, że żaden z nich nie może być mniejszy niż G¼”.

Jak prawidłowo zaprojektować dolot podciśnienia w stole rastrowym?

Stół podciśnieniowy rastrowy - jak wykonać 4

Wiercenie otworu dolotowego projektujemy na przecięciu się OSI X oraz Y wpustów w systematycznych odstępach pozostawiając odpowiednią ilość materiału na późniejsze gwintowanie.
Należy stosować gwintowniki typowe dla gwintów gazowych.
W osi otworu przelotowego należy dodatkowo wykonać frezowanie pod łeb korka, którym będziemy otwierać i zamykać dolot podciśnienia.

UWAGA! Nypel należy dostosować do przewodu o średnicy wewnętrznej minimum 10 mm, aby zapewnić poprawne działanie przyssawki.

Wykonanie stołu podciśnieniowego w praktyce

Posiadając ploter, router czy centrum obróbcze zalecamy wykonanie stołu bezpośrednio na posiadanej maszynie.
Możemy dzięki temu zamocować nieobrobioną płytę HPL na ramie maszyny i uwzględnić elementy mocujące takie jak śruby, czy wkręty w ostatecznym projekcie stołu.
Przypominamy, że projekt ten powinien uwzględniać nieposiadającą wpustów „ramkę” obwiedniową na każdą użytą płytę.
Szerokość ramki będzie ona wypadkową zewnętrznych wymiarów stołu, rozmiaru zastosowanego rastra oraz ewentualnych śrub mocujących itp.

Po wprowadzeniu odpowiednich danych do maszyny można frezować zamocowaną płytę.
Na koniec procesu zalecamy splanowanie całej powierzchni stołu tak, aby jego powierzchnia była płaska i gładka.
Następnie od spodniej strony stołu w nagwintowane otwory dolotowe wkręcamy nyple podciśnieniowe, do których możemy podłączyć przewody.
Podczas wkręcaniu nypli stosujemy klej uszczelniający do gwintów, np. Loctite 243 lub taśmę teflonową.
Od górnej strony stołu wkręcamy w dolot podciśnienia gwintowany korek z uszczelką.
Drugie koniec przewodów łączymy z zaworami próżniowymi, rozdzielaczem podciśnienia i stacją próżniową lub pompą podciśnieniową.
Nie zapominajmy też o poprawnym ustawieniu parametru „0” w osi Z.
Stół podciśnieniowy jest tym momencie gotowy do użytku.

Oczywiście zapraszamy do polubienia naszych kanałów na Facebook, Instagram oraz Youtube