Stoły podciśnieniowe do frezarek i obrabiarek CNC

Podciśnieniowe (próżniowe) stoły rastrowe do frezarek obrabiarek CNC stanowią uzupełniające wyposażenie maszyn.
Mocowane bezpośrednio do istniejącego stołu obrabiarki, najczęściej T-rowkowego (teowego).

Stoły podciśnieniowe do frezarek i obrabiarek umożliwiają precyzyjną obróbkę powierzchniową i czołową elementów ze stali, aluminium, tworzyw sztucznych, szkła, sklejki, drewna, lub płyt meblowych.

Niezaprzeczalną zaletą poza obszerną paletą chwytanych materiałów jest niezaprzeczalnie brak naprężeń wewnętrznych w mocowanych elementach i szybkość mocowania detali.

Pojęcie rastra w przypadku stołów podciśnieniowych oznacza siatkę (rozstaw) rozmieszczonych równomiernie na stole wpustów (wpustowe stoły rastrowe) lub oczek ssących (oczkowe stoły rastrowe).

Im raster na stole podciśnieniowym jest gęstszy (mniejszy), tym precyzyjniej można dopasować powierzchnię ssącą do chwytanego elementu.

Jest to ważny parametr stołu podciśnieniowego, ponieważ siła trzymania zależy w znacznej mierze od wielkości przyssanej powierzchni obrabianego elementu.

Wpustowe stoły podciśnieniowe przeznaczone przede wszystkim do mocowania elementów o regularnych kształtach oraz obróbki niewymagającej prac przelotowych.

Wpusty rastra służą do rozprowadzenia podciśnienia oraz ograniczenia powierzchni mocującej stołu poprzez zastosowanie profilu uszczelniającego.
Mocowany element powinien przykrywać całą ograniczoną uszczelką powierzchnię ssącą.

Prace przelotowe możliwe jedynie przy zastosowaniu specjalnej maty pośredniej.
Stosowanie maty pośredniej ze względów ekonomicznych rozsądne jest wyłącznie podczas powtarzalnej produkcji seryjnej.

Oczkowe stoły podciśnieniowe przeznaczone przede wszystkim do mocowania elementów o nieregularnych kształtach.
Obrabiane elementy układane na dostosowanej do stołu macie oczkowej zwiększającej siłę mocowania.
Jednocześnie dzięki zastosowaniu maty oczkowej umożliwiają również wykonywanie prac przelotowych.

Oczkowe stoły podciśnieniowe wymagają stosowania pomp próżniowych o dużym wydatku
– ok. 140-180 m³/h na 1 m² powierzchni stołu – zobacz Stół podciśnieniowy – Jaka pompa?
Więcej o oczkowych stołach podciśnieniowych do obrabiarek CNC – TUTAJ
Asortyment dostępnych oczkowych stołów podciśnieniowych do obrabiarek CNC – TUTAJ

Hybrydowe stoły podciśnieniowe to połączenie sytemu mocowania podciśnieniowego z mocowaniem mechanicznym.
Przeznaczone przede wszystkim do mocowania trudnych w obróbce elementów i/lub obróbki o krytycznych parametrach, np. obróbka stali z szybkim posuwem i dużymi głębokościami skrawania.

Obrabiane elementy są wstępne mocowane mechanicznie przy zastosowaniu przesuwnych pozycjonerów wystających minimalnie ponad powierzchnię stołu, a następnie zasysane przez zintegrowane w stole przyssawki. Wykorzystanie dwóch systemów mocowania zapewnia wysokie siły mocowania oraz wysoką odporność na wibracje.

Więcej o hybrydowych stołach podciśnieniowych do obrabiarek CNC – TUTAJ

Sekcje podciśnieniowe to ważny parametr stołu podciśnieniowego do obrabiarek CNC.
Jednak służą one do innych celów w przypadku stołów wpustowych i oczkowych.

W przypadku stołów wpustowych ilość sekcji determinuje ilość jednocześnie obrabianych elementów, tzn. jeżeli jednocześnie chcemy obrabiać na stole 20 elementów potrzebujemy stół wyposażony w 20 sekcji.
Jeżeli na stole wpustowym będziemy jednocześnie obrabiać 1 element potrzebujemy stół z 1 sekcją.

W przypadku stołów oczkowych sekcje umożliwiają nam wyłączenie niepotrzebnych podczas obróbki powierzchni ssących, a co za tym idzie zminimalizowanie strat podciśnienia w układzie próżniowym.

Wszystkie stoły podciśnieniowe Vacu-Plate wykonywane z tolerancją 0,01 mm/200 mm.

Każdorazowo po pierwszym zamocowaniu stołu na maszynie zalecamy splanowanie powierzchni stołu podciśnieniowego (ok. < 0,1 mm), aby zapewnić idealnie płaską powierzchnię mocowania.

Szczególnie przed wykonywaniem bardzo precyzyjnych prac zalecamy mocowanie stołu podciśnieniowego do stołu t-rowkowego w możliwie wielu miejscach i każdorazowo przy użyciu tej samej siły podczas dokręcania zacisków.

W celu utrzymania wysokich precyzji obróbki detali każdorazowo po demontażu stoły z łoża maszyny zalecamy ponowne planowanie powierzchni.
Wszystkie oferowane przez nas stoły posiadają pewien bufor wysokości przeznaczony na planowanie.

W zależności od przeznaczenia wykonywane ze stali, aluminium lub aluminium łączonego z tworzywem sztucznym.

Najwyższej klasy stoły rastrowe produkowane z odprężonych bloków aluminium, najtańsze z tworzyw sztucznych przykrytych cienką aluminiową płytą.

Te najwyższej klasy, przeznaczone do ciężkich i bardzo precyzyjnych prac obróbczych są również grube (ok 30 mm wysokości), a dzięki temu bardziej odporne na mikro drgania powstające podczas obróbki detalu, oraz lepiej odprowadzające temperaturę.

Najtańsze przeznaczone są do lekkich prac obróbczych, lub takich gdzie nie są stawiane wysokie wymagania dotyczące precyzji wykonania.

Szczególnym wykonaniem stołów próżniowych jest powierzchnia z metaporu – stosowanego do mocowania bardzo cienkich folii lub papierów.

We wszystkich stołach Vacu-Plate stosowane są odlewy z odprężonego aluminium.
Wyjątek stanowi hybrydowy stół podciśnieniowy Vacu-Plate-TX.